Типовий комплект навчального обладнання «Автоматизована технологічна лінія складального процесу на основі мехатронних модулів» призначений для проведення 38 лабораторних робіт та практичних занять
Типовий комплект навчального обладнання «Автоматизована технологічна лінія складального процесу на основі мехатронних модулів» АТЛСП-ПММ-014-35ЛР-01 дозволяє виконувати складання різних пневматичних систем для вивчення правил їх побудови, функціонування та проектування.
Основні технічні характеристики:
Тиск живлення, не більше, МПа
0,6
Напруга мережі,
220
Частота мережі живлення, Гц
50
Потужність, не більше, кВт
1,5
Габаритні розміри столу (без компресора, із засунутим ящиком), мм
Ширина
750
Довжина
1800
Висота
1620
Розміри монтажної панелі, не менше, мм
Ширина
750
Довжина
1800
Висота
60
Умовний діаметр комутаційних ліній, мм
6
Маса біс компресора, не більше, кг
150
Комплект поставки:
Типовий комплект навчального обладнання “Автоматизована технологічна лінія складального процесу на основі мехатронних модулів” АТЛСП-ПММ-014-35ЛР-01
Ноутбук – 1 шт.;
Компресор – 1 шт.;
Опис лабораторних робіт;
Інструкція з експлуатації;
Паспорт.
Лабораторні роботи:
Виконавчі пневматичні механізми. Схеми керування пневматичними виконавчими механізмами
Схеми пневмоприводів з дискретним керуванням положення. Застосування кінцевих вимикачів у схемах
Дросельне регулювання швидкості пневмоприводу
Вивчення електричних блоків керування. Логічна операція повторення. Реалізація логічної функції електроконтактних пристроїв. Логічна операція інверсія («НЕ»). Реалізація логічної функції електроконтактними пристроями
Логічна операція диз’юнкція («АБО») та кон’юнкція («І»). Реалізація логічної функції за допомогою електроконтактних пристроїв під час використання до 3 вхідних сигналів
Застосування логічних операцій під час управління виконавчим механізмом. Управління від кількох вхідних електричних сигналів
Розробка пневматичних схем із застосуванням логічних операцій у різних поєднаннях. Реалізація схем засобами електроавтоматики
Реалізація схем «з самопідхопленням» з використанням електроавтоматики
Послідовне керування. Розробка схем із послідовним керуванням двома виконавчими механізмами засобами електроавтоматики
Послідовне керування. Розробка схем із послідовним керуванням трьома виконавчими механізмами засобами електроавтоматики
Змішане керування. Розробка схем із послідовним управлінням трьома виконавчими механізмами засобами електроавтоматики з двома паралельно працюючими механізмами
Синтез багатотактних електропневматичних систем керування. Розробка схем з керуванням кількома виконавчими механізмами засобами електроавтоматики
Вивчення блоків промислового логічного контролера (ПЛК). Програмування ПЛК. Підключення кнопок як вхідні пристрої
Вивчення роботи пневматичних розподільників із електроуправлінням. Підключення пневморозподільників із виконавчими механізмами до ПЛК. Управляючі сигнали з кнопок
Основи логіки алгебри. Реалізація логічних функцій однієї змінної за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК). Логічна операція повторення; логічна операція інверсія («НЕ»). Реалізація логічних функцій двох змінних за допомогою кнопок та електромеханічних реле: логічна операція диз’юнкція («АБО»); логічна операція кон’юнкція («І»)
Застосування логічних операцій під час управління виконавчим механізмом. Управління від кількох вхідних сигналів за допомогою ПЛК
Реалізація електричних схем «з самопідхопленням» за допомогою ПЛК
Схеми пневмоприводів з дискретним керуванням положення. Застосування кінцевих вимикачів (датчиків) у схемах управління ПЛК
Вивчення блоку програмованого логічного контролера. Реалізація функції затримки за часом на ПЛК
Послідовне керування за допомогою ПЛК. Розробка схем із послідовним управлінням двома виконавчими механізмами
Послідовне керування за допомогою ПЛК. Розробка схем із послідовним управлінням трьома виконавчими механізмами
Змішане керування за допомогою ПЛК. Розробка схем із послідовним управлінням трьома виконавчими механізмами засобами електроавтоматики з двома паралельно працюючими механізмами
Синтез багатотактних електропневматичних систем керування за допомогою ПЛК. Розробка схем з керуванням кількома виконавчими механізмами
Практичне вивчення роботи модуля №1 вертикального касетного подавального пристрою з видачею заготовок (корпусна деталь) у нижній частині
Практичне вивчення роботи модуля №2 вертикального касетного подавального пристрою з видачею заготовок (деталь «пробка» для запресування в корпусну деталь) у нижній частині та розпізнавання матеріалів
Практичне вивчення роботи транспортного модуля №3: конвеєра стрічкового типу з електричним приводом із регульованою частотою обертання приводного ролика
Практичне вивчення роботи модуля №4: зворотно-поступальної дії для переміщення заготівлі до технологічної зони запресування
Практичне вивчення роботи модуля №5: складання запресуванням та розбирання випресуванням деталей
Практичне вивчення роботи модуля №6: зворотно-поступальної дії для переміщення заготівлі до технологічної зони накопичувача
Практичне вивчення роботи модуля №7: захоплення «правильних» пробок пневмоприсоскою та транспортування деталі у технологічну зону запресування. Модуль зворотно-поступальної дії
Практичне вивчення роботи модуля №8: захоплення «правильних» корпусів пневмозатиском та транспортування деталі до технологічної зони. Модуль поворотної дії
Практичне вивчення роботи модуля №9: зворотно-поступальної дії для відбракування заготовок з транспортера
Розробка схеми технологічної лінії: вихідні корпусні деталі без пробок, пробки одного типу. Розробка програми запресування пробки у корпус. Складання та налагодження лінії
Розробка схеми технологічної лінії: вихідні корпусні деталі без пробок, пробки двох типів перемішані в накопичувачі випадковим чином. Розробка програми запресування пробки обраного типу пробок метал/неметал у корпус. Складання та налагодження лінії
Розробка схеми технологічної лінії: вихідні корпусні деталі з пробками. Розробка програми випресування пробок із корпусу. Складання та налагодження лінії
Розробка схеми технологічної лінії: вихідні корпусні деталі з пробками різного типу. Розробка програми випресування пробок “непотрібного” типу з корпусу. Складання та налагодження лінії
Розробка схеми технологічної лінії: вихідні корпусні деталі без пробок перемішані з деталями з пробками в накопичувачі випадковим чином. Розробка програми вибірки деталей із запресованими пробками та їх випресування з корпусу. Складання та налагодження лінії
Розробка схеми технологічної лінії: вихідні корпусні деталі без пробок перемішані з деталями з пробками в накопичувачі випадковим чином. Розробка програми вибірки деталей без пробок та запресування пробок обраного типу метал/неметал у корпус. Складання та налагодження лінії.
Відгуки
Відгуків немає, поки що.